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废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备项目特点和技术指标本技术采用分离技术回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。回收的金属产品纯度可达99.8%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。技术成熟程度技术已较为成熟,应用范围报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料的回收处理,投产条件与预期经济效益设备简单,对厂房要求不高,应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的很低值25%,含阻燃剂量按平均的很低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg,按目前金属铜和阻燃剂的市场很***格计算,处理1吨废电路板很低可获利润1万元。
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旧电线路板破碎回收设备生产线由电线路板原料分类开始,将分类后的各类电路板进行电子元件拆解工艺,将上面的焊锡和电子元件拆解分离,拆卸后的电子元件进行收集,废旧电路板处理提锡设备,焊锡回收处理后的光板子再进行破碎、粉碎、风选、高压静电分选、比重分选完成整条电路板破碎处理工艺,将电路板树脂料和铜,环氧树脂,玻璃纤维和铜金属分选整条生产线没有污染源,通过新型比重分选设备引用及脉冲除尘设施整条生产线没有任何污染。其中脉冲除尘设备就是把粉尘净化回收,可保证整条生产线的纯净度和粉尘回收率。其中整条生产线很小产量为时产量300公斤生产线,这是单套各级设备的很高产量,如需达到500公斤-800公斤产量需加装双套设备,原因在高压静电分离设备的瓶颈很高产量是300kg/h,因此单条生产线的产量在300公斤左右,而润达研发的新型电线路板破碎回收设备生产线中的加装比重分选设施可大大提高产量要求,比重分选设备的产量是根据破碎而决定,能有效快速分离各类电路板原料,产量很高可达1000kg/h。
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从处理流程来看,绝大多数加工商在预处理阶段均采用了称重-分类-破碎-粉磨-有机物焙烧-熔炼-筛分-机械搅拌-选粒-物理分选的工艺,国外采用的是智能拆解的方法,节约了劳动力,但其效率不高,机器购置成本较大。此技术还有很大的提升空间。现所采用的电路板破碎回收工艺是利用破碎、粉碎、风选、风选、比重与高压静电分离的方式将金属与非金属分离,达到金属与非金属99.8%分离纯度。由于电子废弃物组件主要由各种金属,强化树脂板和附着其上的铜线,元器件以及电镀上去的各种金属等组成,硬度较高,任性较强,需采用破碎工艺对其破碎,即具有剪切作用的破碎设备可以达到比较好的解离效果。
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